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地面基礎(chǔ)的要求：
1、要求水泥基面牢固、結(jié)實(shí)、不起殼，杜絕砂漿起殼現(xiàn)象，最好混凝土層與砂漿找平層一 起澆注；如果先搗混凝土層，則要求砂漿層的厚度不低于
2、要求表面不起砂，硬度好，沒(méi)有水泥粉化現(xiàn)象。新澆注的水泥砂 漿層要充分保養(yǎng)。
3、水泥基面平坦、無(wú)凸凹不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩。
4、要求地面平整性不大于涂裝要求厚度（用
5、表面干燥，含水量小于8％, 保持地面干燥無(wú)油污,切記水泥地面保養(yǎng)期過(guò)后進(jìn)場(chǎng)施工前5天,不能用水沖洗或拖把拖地。；
6、地坪表面的PH值應(yīng)在 6.0~8.0 ；
7、地面無(wú)油污、其他油漆、乳膠漆、泡泡糖等殘?jiān)?/SPAN>
8、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差值為坡度的2%，并且不大于
施工基面：
檢查與準(zhǔn)備無(wú)論新舊，施工基面都是地板的基礎(chǔ)。詳細(xì)的檢查與分折對(duì)于確定如何處理施工基面極為重要。涂層和施工基面之間的粘接必須是持久的，這就要求施工地板系統(tǒng)之前必須保證基面干燥、結(jié)實(shí)并且干燥沒(méi)有殘留物和其它污染物。
測(cè)量抗壓強(qiáng)度：
工業(yè)地板的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于 25N/mm2(3000psi) ，為滿足某些承重要求，還可能需要更高的強(qiáng)度，建議使用反彈儀做多個(gè)點(diǎn)的測(cè)量，或者最好取樣對(duì)其抗壓強(qiáng)度進(jìn)行實(shí)測(cè)。
確定粘接強(qiáng)：
混凝土基面在其表面幾個(gè)毫米厚內(nèi)通常是水泥漿形成的低強(qiáng)度層。反應(yīng)收縮，溫度的改變或者反復(fù)承重，而產(chǎn)生應(yīng)力，會(huì)導(dǎo)致粘接強(qiáng)度降低。粘接強(qiáng)度最低不應(yīng)小于 1.5N/mm2(210psi) 。
基面潮濕度：
測(cè)量基面潮濕度 , 因?yàn)樗嗷嬷挥性谄涑睗穸炔淮笥?/SPAN> 6% 的程度時(shí)才能施工涂層 , 所以潮濕度的測(cè)量尤為重要。確定上升潮濕度的最佳方法是“橡皮墊實(shí)驗(yàn)”。（將至少
氣侯環(huán)境：
忽略氣侯因素可導(dǎo)致地板的嚴(yán)重缺陷，例如粘接強(qiáng)度不夠，水印，空洞，不規(guī)則表面及硬化不充分。因此以下數(shù)據(jù)在施工中每天必須測(cè)量數(shù)次：環(huán)境溫度（氣溫）、施工基面的溫度 、露點(diǎn)。
準(zhǔn)備與清理：
由油脂、機(jī)油或有機(jī)/無(wú)機(jī)酸/或水泥表層所引起的污染，如果不完全除去，將影響完成后的任何地板的粘結(jié)性能。因此須用機(jī)械方法清理表面，直到結(jié)實(shí)的里層，并通過(guò)測(cè)定粘接強(qiáng)度進(jìn)行檢查。
地面處理要求：
地面涂裝工藝的關(guān)鍵在于涂裝基面的處理，它關(guān)系到涂裝層能否牢固附于地面，涂裝層是否平整光亮，我公司非常注重對(duì)基面的處理。
1、為使涂裝達(dá)到完美效果，我公司建議：對(duì)于尚未找平的地面我公司參與工地的水泥找平層的找平處理。土建方找平時(shí)，在水泥初凝時(shí)用我公司專業(yè)地面機(jī)械對(duì)地面進(jìn)行磨平處理。 在此基礎(chǔ)上所做的環(huán)氧涂裝層的表面效果會(huì)更平整、光亮，使用壽命也會(huì)提高。
2、待水泥層干燥后（大約28天），用打磨機(jī)對(duì)地面進(jìn)行整體打磨處理，使其表面平整，水泥毛細(xì)孔全部張開。
3、對(duì)于水泥地面有油污（食用油、機(jī)油），先用潤(rùn)霖地板處理劑噴灑于用水沖濕的地表 面，反復(fù)擦洗，直到無(wú)油污為止。
4、對(duì)于地坪堿性太大（PH>8）的，先用地板處理劑中和，然后用清水沖洗；
5、對(duì)于潮濕的地面，通過(guò)吸水。擦干，太陽(yáng)燈照，熱風(fēng)機(jī)吹烘、燒，使其干燥達(dá)到施工要求。不能施工油性的要改用水性地坪材料。
6、對(duì)于有舊油漆的地面（如金剛砂地面、舊油漆地面），先用機(jī)械鏟除舊油漆，然后對(duì)不良水泥、金剛砂地面進(jìn)行處理同時(shí)對(duì)地面打毛。地面經(jīng)過(guò)這樣處理后，不牢固的舊水泥及金剛砂表面被清除掉，并且形成粗毛面，從而提高新涂層的附著力，提高涂裝地坪的使用壽命。
